孔的深度有多少,数量有多少,能够根据自己制定的标准进行统计、分析,几分钟时间就搞定了。”
“你的想法很美好。”沐阳笑了笑,他也想有这类设备呀。
RT对面状缺陷与射线的角度不合适时,漏检的可能性很大;
或者工件太厚,比如厚度超过200毫米,需要大能量的射线源,检测精度也会下降。
而且,探测完之后,需要洗片、烘干,最少需要半个小时,底片烘干后,还依靠人工一张一张地观察分析,非常耗费时间,一天下来,可能才能检测完。
像XH-AN05-01J的叶片,面积大,需要拍片上百张,光进行RT就需要两三天时间,这跟医院拍片拍上百人是一样的耗时。
UT倒是很快,直接拿着直探头扫,面积再大,一两个小时就搞完了。
所以,能用UT进行探伤的,就少用RT拍片,拍片太麻烦了。
这位员工的想法,也给沐阳一个思路。
离开车间,沐阳一直在思索无损探伤这件事。
他回到办公室,也在思索这件事。
RT和UT针对材料内部探伤,而工件表面的检测,则是MT磁粉、PT渗透。
效率最慢的当然就是RT拍片,如果真能像那员工所说,效率可以提高百倍。
一般工件都不需要进行无损探伤,肉眼检查就可以了,比如螺母、螺栓这些标准件都不需要探伤,像汽车的铁皮、点焊焊缝、发动机壳等非关键工件也不需要。
只有重要受力部件,要求高的工件才要求进行探伤,比如高速运转轴类、高压管道等。
星海集团制造的零部件,要求极高,所以公司的探伤工作量很大,超过两百名无损探伤员。
也许先进的探伤技术不再需要那么多的探伤员工,但探伤效率快了,可以缩短检测周期。
如一台航空发动机,可以使生产周期缩短五天左右。
同时,也可以缩短研发周期。
所以,沐阳觉得很有必要解决这个问题。
也许研制出来的设备价值几千万,甚至数亿以上,一般公司的探伤工作量不大,没必要买,而一般探伤机构,也用不起。
打开阅读系统,
打开商店,
普通货架,
搜索“无损探伤技术”。
系统能根据沐阳的想法进行搜索,如果不能根据沐阳的想法,搜索精度不准,搜索出来的技术可能有上万种。
刹那间,数十种无损探伤技术呈现出来,都是内部探伤。
看了两个多小时,沐阳终于找到他想找的技术。
《3D全方位高效率无损探伤技术》
介绍:多方位安装探测设备进行全自动探伤,可探测0.005毫米以上的各种材料缺陷,自动探伤、分析、统计数据,扫描速度可达到1立方米/分钟,两分钟内出结果……
沐阳大概看了下技术介绍,这个技术区别于常
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